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制杯机液压站说明书

Time: 2026-03-11 14:05:51.304

制杯机液压站说明书

                                                                         

1.液压系统各元件功能

  （1）过滤器：过滤油中所如含有的杂质，必免因液压油中含有的杂质造成液压系统故障；

（2）电机：液压动力元件，将电能转化成为机械能，使用电压为三相380V；

（3）油压泵：液压转化元件，将机械能转化成为液压能；

（4）单向阀：让油流只能向一个方向流动，防止油液倒流造成液压泵逆转；

（5）调压阀：调节系统压力，达到系统所需工作产生的工作推力；

（6）节流阀：带压力补偿装置，能维持稳定的流量，不受出口压力差变化影响，能够精确地控制执行元件的速度；

（7）油箱：储藏液压油并对油液工作回油进行冷却；

（8）旋塞阀：缓冲液压压力对油表的冲击；

（9）压力表：显示系统实际压力；

（10）油路板：将复杂的油路通到在油路板中集成。

（11）中座：以电磁换向阀控制此阀心方向，除具备电磁换向阀特性外，达到高压、大流量控制的目的；

（12）冷却器：液压管路中的油液，由于其相互间的磨擦及油与管壁间的摩擦所生成的热，使油温上升，冷却器将通入的冷却水吸收油液中的热量，保持系统的稳定运行；

 （13）油缸：压合动力的执行元件，通过油压产生的压力压合。

（14）电磁阀：在油路中启着控制油向的功能。

（15）压力继电器：此阀内藏微动开关，感应来自液压系统的压力，传达电气信号给电磁阀开电气马达，使其改变切换方向或警告关闭电路，以达到系统保安的效果。

 

2.系统检测结果

  (1).噪音为80分贝。

  (2).油缸最高可受压力为140MP，正常使用压力为10MP

  (3).系统油温升温值≤250。

  (4).系统检试时开机15分钟无漏油现象。

 

3.液压系统调试注意事项;

  （1）电机的旋转方向须与箭头一致,在确认方向一致后,起动电机和油泵(磨合),待5分钟后便可正常使用.

    （2）将液压站擦试清理干净后注适宜液压油；

    （3）参考液压系统图把系统的进出油口与执行机构的进出油口相连接，并检查密封性；

    （4）检查液压站的螺丝是否应运输或其它原因而松动，检查各系统元件是否安装正确无误；

 （5）液压站的油泵启动要求空载启动，即使溢流阀调至最低，调速阀的开口调至最大，待短暂运行后，再加载工作，如果低温启动应使待油温至20度左右，再投入正常工作。

（6）待液压系统稳定运行15分钟后，结合机器进行自动运转。 

     

4.油压故障排除：

  

 油路故障排除(首先系统要求的液压油半年过滤一次,每一年更换一次符合国标的#68液压油)

故障情形

原因

处理方法

1.泵浦马达不运转

1.保险丝烧毁

2.按钮开关接触不良

3.油压超过设定值

4.无电源输入

1.更换

2.更换

3.重新调整调压阀

4.测量有正常电源输入

2.油压电机发出异声

1.吸入空气

2.滤油网堵塞

3.油泵浦内部磨损

4.油粘度过大

5.吸入油中含有空气

1.锁紧各接头

2.清冼或更换

3.检查修复或更换

4.换粘度较低的油

5.排除空气进入油的可能性

3.系统无压力

1.调压阀阻塞

2.调压阀弹簧断裂

3.油泵反转

4.压力表考克关闭

5.电磁阀卡死于中间位置,使油泄荷

6.电磁阀线圈烧毁

7.系统有较大的泄漏

1.清冼调压阀或更换

2.更换

3.调整电机转向

4.旋开半圈

5.修理换向阀

6.更换同类型

7.排除管路泄漏

4.不保压

1.油路板渗油

2.接只没紧固牢靠

3.油缸渗油

4.液压锁锁不住油

5.电磁阀渗油

6.单向阀关闭不良

1.锁紧油压阀

2.再次紧固

3.更换油封

4.清冼或更换

5.更换

6.清冼

5.油缸渗油

1.油封损坏

2.油缸紧固前盖松开

3.活塞杆损坏

1.更换

2.再次紧固

3.更换活塞杆

6.工作件爬行

1.系统中有空气

2.油箱的油面过低

3.导轨镶条或压板过紧

4.液压缸中心线与导轨面不平行

5.液压泵供油不均匀

6.溢流阀调整过低

7.调速阀进给量过少

1.排除系统空气

2.油箱补充同类型液压油

3.调整镶条或压板

4.调整油缸与导轨的平行度

5.修理或更换泵

6.适当调整溢流阀

7.适当调整调速阀

重点注意：本着先通水后通电的原则，液压站使用前必须打开循环冷却水，防止高温报警。

 

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